СПОСІБ УПРАВЛІННЯ вторинної перегонки БЕНЗИНУ, осуаествляемого в блоці вторинної перегонки з подальшою подачею бензину в колону фракціонування на проміжні продукти, що направляються на подальше фракціонування в ректифікаційної колони, шляхом регулювання температури верху, низу і тиску колон, що відрізняється тим, що, з метою стабілізації фракційного складу вузьких бензинових фракцій за рахунок підвищення точності регулювання, температуру верху колон змінюють в залежності від розходу гострого зрошення, подаючи емого в колону, температуру низу - в залежності від | витрати гарячої струменя, яка подається сл в нижню частину колони, а тиск в залежності від розходу верхніх продуктів.

О Н СОЮЗУ РАДЯНСЬКИХ

СОЦІАЛІСТИЧНИХ

республік

"" Su "" jI 047949 А (5П З 10 С 7/12

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР

У СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ

Г, .-.

ОПИС ВИНАХОДИ

До авторського свідоцтва (21) 3414954 / 23-26 (22) 24.03.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Г. П. Дудін, Т. І. Кописіцквй і С. P. Расулов ​​(71) Науково-дослідний і прс-., Проектних-інститут по комплексній автоматизації нафтової і хімічної промисловості (53) 66.012-52 (088.8) (56) 1. Извеков Г. І. та ін. Автоматична система управління показниками якості вузьких бензинових; х фракцій на установці вторинної перегонки. - "Автоматизація та КВП". М., ЦНІІТЕнефтехім, 1979, Р 1, с. 2-6.

2. Аузан PA і ін. Автоматизована система управління технологічним процесом первинної переробки нафти (АСУ "Нафта-3").

Каталог. М, ЦНДІКА. 1978, с. 141-155. (54) (57) СПОСІБ УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ

Вторинної перегонки БЕНЗИНУ, осушествляет в блоці вторинної перегонки з последуюшіе подачею бензину в колону фракціонування на проміжні продукти, що направляються на подальше фракціонування в ректифікаційної колони, шляхом регулювання температури верху, низу і тиску колон, що відрізняється тим, що, з метою стабілізації фракційного складу вузьких бензинових фракцій за рахунок підвищення точності регулювання, температуру верху колон змінюють в залежності від розходу гострого зрошення, що подається в колону, температуру іза †"в залежності від, р

Я витрати гарячої струменя, яка подається в нижню частину колони, а тиск в залежності від розходу верхніх продуктів.

1047949

ВНДІПО Еакае 7863/28 Тираж 503 Передплатна

Філія ППП "Патент", г, ужгород, вул.Проектна, 4

Винахід відноситься до управління процесом вторинної перегонки бензину і може бути використано в нафтопереробній промисловості.

Відомий спосіб автоматичної 5 стабілізації якості продуктів вторинної перегонки бензину, здійснюваної н блоці вторинної перегонки, шляхом регулювання того режимного параметра, від якого залежить ви-) Q поділений показник якості (1).

Стабілізація здійснюється пневматичним обчислювальним пристроєм і не передбачає стабілізацію качестна верхнього і нижнього продуктів колони одночасно, а також стабілізацію більше одного показника якості для одного продукту.

Найбільш близьким до запропонованого є спосіб управління про-! процесом вторинної перегонки бензину, здійснюваного в блоці вторинної перегонки з подальшою подачею бензину в колону фракціонування на проміжні продукти, що направляються на подальше фракціоніронаніе н колону ректифікації, шляхом регулювання температури верху, низу і тиску колон f2 (.

Однак стабілізація якості про- ЗО дуктов ведеться бее обліку показників якості сировини, що допускають автоматичний контроль на потоці.

Мета винаходу †"стабілізація фракційного складу вузьких бензинових 35 фракцій за рахунок підвищення точності регулювання.

Поставлена ​​мета досягається тим, що відповідно до способу управління процесом вторинної перегонки бензину, 4д здійснюваного в блоці вторинної перегонки з последукщей подачею бензину в колону, фракціонування на проміжні продукти, що направляються на подальше фракціонування в ректнфікаціонную колону, шляхом регулювання температури верху, низу і тиску колон, температуру верху колон змінюють в залежності від розходу гострого зрошення, що подається в колону, температуру низу †"н залежно від витрат гарячої струменя, пода ваемой в нижню частину колони, а тиск †"s Через надмірну кількість використаного верхніх продуктів.

На кресленні представлена ​​схема, 55 реалізує запропонований спосіб.

Бензин, попередньо нагрітий в печі 1, подають в першу колону ректифікації 2. Отримана з верху колони 2 у вигляді пари фракція HK 85ОC частково подається на зрошення колони, а балансове кількість н колону 3 для дальнейкего фракціонування.

З низу колони 2 при 168аС фракція 85-180 С в колону 4. о.

У колоні 2 необхідний тепловий режим підтримується циркуляцією фракцій 85-180ОС, яка прокачується через піч 1.

З верху колони 3 при 80 С йдуть про пари фракції НК 62 С. Частина фракції повертається н колону, а надлишок фракції виводиться з установки.

Тепловий режим колони підтримується гарячим струменем, тобто що проходить через піч 5 певною частиною фракції 62-86 С, отриманої з низу колони 3. Інша частина фракції 6285 З як товарний продукт виводиться з установки.

У колоні 4 відбувається поділ фракції 85-180 С на вузькі фракції

85-105 С. Принцип роботи схеми зрошення і гарячого струменя для підтримки теплового режиму в колоні 4 залишається тим же, що і в колонах 2 і 3. Надлишки фракції 85-105 С і Ь05--180 З відводяться з установки.

Витрата бензину вимірюють датчиком

6 і підтримують клапаном 7, встановленим на лінії подачі бензину в блок вторинної перегонки.

Поточне значення температури верху 2-4 вимірюють датчиками 8-10 і підтримують впливом на клапани

11-13, розташовані на лінії подачі гострого зрошення, що подається в ко. †": лонну.

Температуру низу колон вимірюють датчиками 14-16 і стабілізують впливом на клапани 17-19, розташовані на лінії подачі гарячої струменя н колону.

Тиск верху колон вимірюють за допомогою датчиків 20-22 і підтримують воздейстніем на клапани 23-25, розташовані на лінії верхнього продукту. . Оптимальні значення зазначених параметрон розраховуються, вирішуючи завдання лінійного програмування за допомогою обчислювальної машини.

Попередні розрахунки показують, що від реалізації запропонованого способу в нафтопереробній промисловості, наприклад на установці

AT-5 АЛЕ "Пермнефтеоргсинтез", очікуваний економічний ефект складає близько 100 тис. Руб. в рік за рахунок зменшення втрат від браку вузьких бензинових фракцій.